1.UOE Forming - Die „klassische Lösung“ für Pipeline-Stahlrohre mit großem-Durchmesser
UOE (U-ing → O-ing → Expanding) ist derzeit eines der am weitesten verbreiteten Umformverfahren für geschweißte Rohre mit großem Durchmesser und dicken Wänden. Sein größtes Merkmal ist eine hohe Formpräzision und gute Rundheit, und es eignet sich besonders für Umgebungen mit hohem Druck und hoher Festigkeit.
Prozessablauf:
U-förmiges Stanzen → O-förmiges Wickeln → Innen- und Außenschweißen → Aufweitbehandlung → Dimensionierung → Inspektion.
Vorteile:
- Der Rohrkörper weist eine hohe Festigkeit und eine gute Maßhaltigkeit auf.
- Die Eigenspannung ist gering, was für den Hochdrucktransport von Vorteil ist.
- Weit verbreitet in Öl- und Gasfernleitungen -(API 5L)
Anwendungsbereich:
Rohre mit großem-Durchmesser und dicker-Wandung und gerader-Naht eignen sich für hochwertige-Pipelinestähle wie X60, X70 und X80.
2.JCOE bildet-einen hochflexiblen Prozess für gerade geschweißte Rohre
JCOE ist ein schrittweises Kompressionsformverfahren, das auf der Grundlage von UOE entwickelt wurde und durch mehrfaches Formen von „J → C → O“ flexibler ist.
Prozessmerkmale:
- Die Stahlplatte wird in die J--Form, C--Form gebogen und dann in die O--Form gerollt.
- Geeignet für Bestellungen mit kleinen Chargen, mehreren Spezifikationen und besonderer Dicke.
- Der Aufweitprozess (E) verbessert die Rundheit und Dimensionsstabilität.
Vorteile:
- Hohe Flexibilität, geeignet für unterschiedliche Wandstärken sowie mittlere und große Kaliber.
- Hat eine stärkere Anpassungsfähigkeit an Stahlplattenrohmaterialien.
- Schweißstabilität, häufig verwendet in Strukturrohren, Druckleitungen und städtischen Wasserprojekten.
Anwendbare Normen:
GB/T 9711, API 5L, EN 10219 usw.
3.Längsgeschweißte Rohre (ERW/LSAW)-das am häufigsten verwendete und am weitesten verbreitete Rohr.
Gerade geschweißte Rohre können in zwei Kategorien unterteilt werden:
(1) ERW-Hochfrequenz-geschweißtes Rohr (weniger als oder gleich 26 Zoll)
Aufgrund seiner hohen Produktionseffizienz und niedrigen Kosten ist es der am häufigsten verwendete Abgasrohrtyp im Baugewerbe, im Maschinenbau und im Automobilbau.
Vorteile:
- Die Schweißnaht entsteht schnell und wird gleichmäßig verschweißt.
- Gutes Aussehen und hohe Präzision.
- Geeignet für dünnwandige und mitteldicke Stahlrohre
Anwendung:
- Gebäudestruktur
- Flüssigkeitstransport bei niedrigem{0}Druck (z. B. Wasserversorgung und -entsorgung)
- Stahlkonstruktionsunterstützung, Gerüste
(2)Längs-unterpulvergeschweißtes LSAW-Rohr (großer Durchmesser)
Nähert sich UOE/JCOE und wird hauptsächlich für den Drucktransport verwendet.
Vorteile:
- Starke Schweißleistung und stabile Qualität.
- Großes Kaliber und großer Wandstärkenbereich
- Wird häufig beim Öl- und Gastransport, bei Offshore-Strukturen und bei Brücken verwendet.
4. spiralgeschweißtes Rohr (SSAW)-das kostengünstigste-Rohr mit großem Durchmesser.
Die Wickelmethode für Spiralrohre besteht darin, das Stahlband in einem bestimmten Winkel spiralförmig aufzuwickeln und zu verschweißen, was für die kontinuierliche Produktion großer Stahlrohre geeignet ist.
Vorteile:
- Es können Stahlrohre mit großem-Durchmesser und super-Längen hergestellt werden.
- Niedrige Kosten und hohe Materialausnutzung.
- Schnelle Produktionsgeschwindigkeit.
Unzureichend:
- Die längere Schweißnaht hat einen leichten Einfluss auf die Tragfähigkeit.
- Es wird selten in Szenen mit hohem {{0}Druck und hoher{1}}Stärke verwendet.
Typische Anwendung:
- Siedlungswasserversorgung und Entwässerungstechnik.
- Rohr für Pfahlgründung.
- Niederdruck-Fördersystem.
